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科达石材机械持续推进现场管理改善

发布时间:2023-09-18 11:29:00    

为落实并推进公司精益生产管理,发扬科达石材机械全员改善的理念,促进生产经营“降本增效、提升产品质量、营造良好的作业环境”,确保各项工作执行落地,形成长效机制,石材机械生产物控部分别制定了《石材机械装配车间“6S”与质理管理办法》、《石材装配车间异常问题及改善反馈激励制度》,涵盖有生产异常问题反馈等,旨在提升产品装配质量,营造全员安全、全面质量和全员改善的正向引导和考核,使全员养成良好的工作习惯和职业素养。
 
持续细化和深化6S管理
 
6S管理是一项长期持续的改善工作,在提升过程需不断细化和深化,只有开始没有结束。需要全员共同努力,上下齐心合力,严格按整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全落实推进,以班组为执行责任主体,由班长带头,通过样板班组建立,推广辐射到其他班组,从“3S快速改善周”逐步形成日常改善,从区域规划布局、物料摆放,到工装工具规范、定置、标识等进行全面改善。为确保6S管理工作持续有力,由部门经理带队,由副经理、安全员、调度员、班组长等组成的稽查队,按月度进行6S周检查评比,分别评选出月度6S优秀班组和优秀个人,并通过OAS发布奖惩公告以及在车间会议颁发奖金及流动锦旗。

 
 
 
通过一年多的努力,不符合项已大幅度减少,达到6S管理改善要求,为各项工作打下了坚实基础。
 





 
形成生产制造过程质量闭环管理
 
产品质量好坏决定着企业是否有未来,优质的产品质量不光来自设计端,同时也来自生产一线优质的管控,从生产过程到客户现场每个环节都必须严抓,坚持推行“三不”质量原则,即不传递、不产生、不接受不良品;事事有追溯,有改善措施验证,形成闭环管理。
 
对客户现场出现的质量异常,逐一召开车间班组现场质量短会,分析制定长效预防方案,这样才能既在第一时间快速解决质量异常,又杜绝类似问题重复发生。按月度对各班组质量合格率进行考核,并结合月度客服部反馈不合格项,综合进行考评。


快速解决生产制造过程异常影响
 
建立生产装配过程异常快速响应机制,通过“石材装配车间异常及改善信息收集日报”二维码,员工可快速简便填写,形成跟踪分析表导出,专人负责落实解决,避免了过多等待时间。
 
营造全员参与改善的工作氛围,坚持实事求是,根据“科达石材装配车间异常问题及改善反馈激励制度”,对月度全员反馈项进行评优,并予以奖励。
 

改善不是一朝一夕,现场改善一直在路上,需要全员积极参与、坚持反馈,攻坚克难、精益求精,为实现共同进步而努力!